水泥廠設備，是生產水泥的一系列設備，其中重要也常見的就是水泥生產線，水泥生產線是生產水泥的專業生產線，主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。下面，我們就來看下水泥生產線以及工藝流程：

一、水泥生產線自述

水泥是目前建筑、公路、化工等行業均用到，它是一種理想的綠色建筑材料，作為水泥生產的主要設備，水泥生產線運轉平穩、性能好。該生產線可為用戶提供先進的效率高立筒預熱器、五級旋風預熱器，并且運轉平穩、結構堅固、出窯產品質量高，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業。

線上主要設備：水泥回轉窯、旋風預熱器、篦式冷卻器，其中水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，以及事先需要破碎，用到顎式破碎機、圓振篩分等設備。

二、水泥生產線設備科學配置

水泥生產線涉及的設備種類多，包括破碎設備、烘干設備、粉磨設備、煅燒設備等，這些設備的組成，對其進行生產，不僅如此，設備數量上也較多，科學配置很有必要，在選擇設備時，選型應以先進、可靠、經濟合理為原則，這樣既便于整條新型干法水泥生產線的安裝，又能夠有效投資。

三、水泥生產線工藝流程：從原料到水泥

1、破碎及預均化

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，對石灰石、黏土、鐵礦石及煤等大塊原料進行破碎，原料預均化的主要目的是使原料堆場同時具備貯存于均化的功能。

2、生料的制備

每生產1噸硅酸鹽水泥粉磨3噸物料，包括各種原料、燃料、熟料等。第三步生料均化，利用不同的流化空氣，使庫內的物料產生徑向均化。

3、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。主要目的是使生料于窯內排出的炙熱氣體充分混合。

4、回轉窯燒成

喂入預熱器的生料粉，經過預熱器的換熱和分解爐的預分解后，由五級旋風筒的下料管進入回轉窯，然后在回轉窯內經過高溫燒成之后將水泥粉磨成適宜的力度。

5、包裝成型

采用袋裝或者散裝進行包裝即可。國家標準要求散裝的比例必須達到70%以上，散裝是國內提倡發展的大趨勢。